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MVR蒸汽壓縮機，山東廠家直銷 采用MVR蒸汽再壓縮原因 1.單位能量消耗低 2.因溫差低使產品的蒸發溫和 3.由于常用單效使產品停留時間短 4.工藝簡單、實用性強 5.部分負荷運轉特性優異 6.操作成本低 通過使用相對少的能量，即在壓縮熱泵工作的情況下的壓縮機葉輪的機械能被轉化加入到工藝加熱介質中并連入連續循環。在此情況下，不需要新鮮蒸汽作為加熱介質。 節能效果非常顯著，能耗大約是傳統蒸發器的1/3-1/5，運行成本大大的降低。 1.不需要新鮮蒸汽與冷卻循環水，不需要設冷卻塔，大大的降低了由于冷卻塔產生的耗水、耗電、高維護成本 2.結構緊湊，占地面積小，運行平穩，自動化程度高 3.可以低溫蒸發，可以做到在接近絕壓的真空下進行，從而實現低溫蒸發 4.項目回報率高，雖然初期投資額度較高，但一般在1.5年-2年即可收回全部投資 5.可實現工業廢水零排放，污水資源化利用 特點介紹 1.高強度蒸氣壓縮機由重型機架和整體鑄鐵全數控精密加工制得，另有準確的安裝定位鏈接。 2.所有零部件的加工都在公司進行，全有加工中心一體加工集成，尺寸公差更為準確，軸承位置和墻板是一體加工完成，以保證軸承的準確定位。 3.葉輪采用高牌號鑄鐵（或雙相不銹鋼、鈦材）加工，使用高精度四軸加工而成，形狀尺寸準確，并yongjiu性固定在鋼軸上。 4.軸承用日本進口NSK軸承或瑞典SKF軸承，在蒸汽壓縮機連續運轉下使用壽命在26000小時左右，量好的維護能使運行壽命更長。 5.采用合金鋼加工精密的定時同步齒輪yongjiu性固定在軸上，同步齒輪采用油箱內的齒輪油飛濺潤滑。 6.采用特殊雙機械水密封系統，達到蒸汽壓縮機完全無泄漏運行。 7.采用雙頭潤滑油油箱潤滑，更好地提高了蒸汽壓縮機軸承及齒輪的使用壽命，避免了原傳統機型采用黃油潤滑的缺點。 8.材質采用整體鑄鐵（雙相不銹鋼或鈦材）制造，鑄鐵壓縮機內腔整體涂特殊涂層，特殊涂層防腐效果稍低于鈦原材質，但抗氣蝕、水蝕、沖刷能力高于鈦材。 9.溫度控制是采用進口處噴霧狀水控制出口要求的溫度。 10.電機全部采用變頻電機，這樣可以根據實際處理量來調節處理量大小。 產品的每一個部件都有完善的質檢流程，特別是整機智能檢測中心，對每臺風機的流量、壓力、溫度等全部檢測，且公司yongjiu