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粉末冶金齒輪專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)浙江粉末冶金齒輪，粉末冶金是一種通過(guò)加熱壓實(shí)金屬粉末至低于其熔點(diǎn)進(jìn)行金屬成型過(guò)程的技術(shù)。該技術(shù)已經(jīng)存在超過(guò)100年，在過(guò)去的25年成為了公認(rèn)的生產(chǎn)各種高質(zhì)量零件的優(yōu)質(zhì)技術(shù)。該技術(shù)相較于其他金屬成型技術(shù)，如鍛造、鑄造等，在材料利用率、形狀復(fù)雜度和近凈形尺寸控制等方面均具有優(yōu)勢(shì)，由于其具有促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展的性質(zhì)，粉末冶金被公認(rèn)為綠色技術(shù)。 粉末冶金—高性?xún)r(jià)比零部件的首 選成型工藝 根據(jù)配方不同，粉末冶金零件的抗拉強(qiáng)度在170~1200MPa之間，相比傳統(tǒng)零件制造工藝，具有如下優(yōu)勢(shì)：1）零件接近尺寸，具有良好的光潔度，減少后續(xù)加工成本，大限度地減少?gòu)U品損失；2）能夠生產(chǎn)別的工藝無(wú)法制造的復(fù)雜或獨(dú)特形狀的零件；3）能夠控制產(chǎn)品的孔隙率，以此滿(mǎn)足產(chǎn)品自潤(rùn)滑、耐磨性等方面的需求。相對(duì)傳統(tǒng)機(jī)加工切削工藝，粉末冶金節(jié)能60%，材料利用率高達(dá)95%，是高性?xún)r(jià)比零部件的選擇。也作為增材制造的重要成型工藝，成為中國(guó)制造2025的重要一環(huán)。 粉末的制取方法 制取粉末是粉末冶金的步。粉末冶金材料和制品不斷的增多，其質(zhì)量不斷提高，要求提供的粉末的種類(lèi)愈來(lái)愈多。例如，從材質(zhì)范圍來(lái)看，不僅使用金屬粉末，也使用合金粉末，金屬化合物粉末等；從粉末外形來(lái)看，要求使用各種形狀的粉末，如產(chǎn)生過(guò)濾器時(shí)，就要求形成粉末；從粉末粒度來(lái)看，要求各種粒度的粉末，粗粉末粒度有500~1000微米超細(xì)粉末粒度小于0.5微米等等。 為了滿(mǎn)足對(duì)粉末的各種要求，也就要有各種各樣生產(chǎn)粉末的方法這些方法不外乎使金屬、合金或者金屬化合物呈固態(tài)、液態(tài)或氣態(tài)轉(zhuǎn)變成粉末狀態(tài)。制取粉末的各種方法以及各種方法制的粉末。 呈固態(tài)使金屬與合金或者金屬化合物轉(zhuǎn)變成粉末的方法包括： （1）從固態(tài)金屬與合金制取金屬與合金粉末的有機(jī)械粉碎法和電化腐蝕法： （2）從固態(tài)金屬氧化物及鹽類(lèi)制取金屬與合金粉末的還原法從金屬和合金粉末、金屬氧化物和非金屬粉末制取金屬化合物粉末的還原-化合法 呈液態(tài)使金屬與合金或者金屬化合物轉(zhuǎn)變成粉末方法包括： （1）從液態(tài)金屬與合金制取與合金粉末的有霧化法 （2）從金屬鹽溶液置換和還原制取金屬合金以及包覆粉末的有置換法、溶液氫還原法；從金屬熔鹽中沉淀制取金屬粉末的有熔鹽陳定法；從輔助金屬浴中析出制取金屬化合物粉末的有金屬浴法。 （3）從金屬鹽溶液電解制取金屬與合金粉末的有水溶液電解