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什么是熱處理行業？熱處理行業為什么要進*氣體分析？

一、熱處理的定義 熱處理是將工件在介質中加熱到一定溫度并保溫一定時間，然后用一定速度冷卻，以改變金屬的組織結構，從而改變其性能（包括物理、化學和力學性能）的工藝。比如增加或者降低金屬材料的硬度、強度、彈性、韌性、塑性等。鋼的熱處理是指鋼在固態下采用適當的方式進行加熱、保溫和冷卻，以獲得所需要的組織結構與性能的工藝。 二、熱處理的目的 消除毛坯（如鑄件、鍛件）中缺陷，改善其工藝性能，為后續工序加工做好準備；顯著提高鋼的力學性能，從而充分發揮鋼材的潛力，提高零件的使用性能和使用壽命。 三、熱處理爐的分類 3.1爐型分類 隨著熱處理工藝的越來越廣泛，需要熱處理的工件形狀尺寸也逐漸呈現多樣性，這就要求熱處理爐的特性越來越多，所以市場上順勢出現了多種類型的產品。 熱處理爐類型有哪些？這要根據不同的情況來劃分：　　 (1)按*高溫度分：爐溫大于1000℃為高溫熱處理爐；650～1000℃為中溫熱處理爐；650℃以下為低溫熱處理爐；　　 (2)按機械化方式分：輥底式爐、步進式爐、臺車式爐、外部機械化室式爐、鏈式爐、轉底式爐、振底式爐、罩式爐等；　　 (3)按生產作業方式分：周期式和連續式熱處理爐；　　 (4)按主要熱處理工藝種類分：固溶、淬火、正火、回火、退火和滲碳等化學熱處理爐；　　 (5)按加熱方式分：分為直接加熱方式，如明火爐等；間接加熱方式，如輻射管爐、馬弗爐等；　　 (6)按加熱熱源分：有以燃料燃燒為熱源的燃煤爐、燃油爐和燃氣爐；此外還有以電能為熱源的電阻爐、電極爐、感應加熱爐等；　　 (7)按爐內加熱介質分：以氣體為加熱介質的，如空氣、煙氣、控制氣氛、真空等；以液體為加熱介質的，如熔鹽、熔鉛等；以固體為加熱介質的，如流動粒子爐等。 3.2根據加熱和冷卻的方法不同的分類 3.3生產分類 在生產中，一般常把熱處理分為預備熱處理和*終熱處理兩類。一般比較重要的零件制造過程大致是： 上圖中退火和正火就屬于預備熱處理，它是為了消除前道工序造成的缺陷，為隨后的機械加工和*終熱處理做好準備的熱處理。 上圖中淬火和回火（或表面熱處理）就屬于*終熱處理，它是為了使零件滿足使用性能要求的熱處理。 四、熱處理工藝 4.1基本熱處理工藝曲線和流程 熱處理的方法雖然很多，但任何一種熱處理工藝都是由加熱、保溫、冷卻三個階段組成。下圖為基本的熱處理工藝曲線。 退火：將工件加熱到適當溫度，保持一定時間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。根據鋼的成分、退火的工藝與目的不同，退火常分為完全退火、等溫退火、均勻化退火、球化退火和去應力退火等幾種。 正火：將工件加熱到相變點（Ac3、Accm）以上完全奧氏體化后，再在空氣中冷卻以得到以較細珠光體為主的組織的熱處理工藝。 正火實質上是退火的一個特例，兩者區別主要在于正火的冷卻速度較快。正火與退火相比，鋼的力學性能較高，生產周期短，能耗少。因此在滿足要求的條件下，優先考慮采用正火。 淬火：將工件加熱到Ac3或Ac1點以上某一溫度，保溫一定世間使其奧氏體化后，以大于馬氏體臨界冷卻速度進行快速冷卻，從而發生馬氏體轉變的熱處理工藝。它是強化鋼材的*重要的熱處理方法。 回火：將淬火后工件重新加熱到A1以下某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。 淬火后馬氏體在不同溫度下可獲得不同組織，從而有不同的力學性能，以滿足各類零件的使用要求。所以一般淬火后必須要進行回火，淬火是為回火做好組織準備，回火則決定了工件熱處理后的*終組織與性能。 按回火的溫度范圍，可將回火分為低溫（150-250℃）、中溫（350-500℃） 、高溫（500-650℃）回火。調質就是指將淬火加高溫回火相結合的熱處理。 4.2熱處理“四把火”的目的和區別 熱處理四把火分別是：退火、正火、淬火、回火。 退火：在爐內將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠長時間，然后以適宜的速度冷卻的一種金屬熱處理工藝，目的是使經過鑄造、鍛軋、焊接和切削的加工材料或工件軟化，改善塑性和韌性，使化學成分均勻化，去除殘余應力，或得到預期的物理性能。 退火的目的：消除應力、改善切削、降低硬度 正火：與退火的不同是冷卻速度快，空氣中冷卻（理解成有電風扇再吹） 正火的目的：綜合平衡 淬火：與退火的不同是加熱后在水、油中冷卻 淬火的目的：提高硬度；但是。韌性、塑性都會變差 回火：提高韌性，方法是淬火后重新加熱到一定溫度，保溫后空冷 回火的目的是提高韌性，回火又分為低、中、高溫三種方式： 低溫：降低內應力、脆性降低 中溫：提高彈性和強度 高溫：提高綜合性能 淬火、回火是兩兄弟，一般是一起處理！ 五、熱處理的應用 熱處理有各種爐體可供使用，可控氣氛爐、滲碳、退火、發藍等等，目前我們有業績連續退火爐BAB爐（BAB-Burning-Annealing-Bluing）,脫脂、退火、發藍，還有一種是BB爐，脫脂、發藍。 5.1 BAB爐： 脫脂：加熱方法使工件表面的油脂揮發和燃燒而除去。 退火：將電爐金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠長時間，然后以適宜的速度冷卻的一種金屬熱處理工藝，目的是使經過鑄造、鍛軋、焊接和切削的加工材料或工件軟化，改善塑性和韌性，使化學成分均勻化，去除殘余應力，或得到預期的物理性能。 發藍：黑色金屬表面經“發藍”處理后所形成的厚度約為0.5μm～1.5μm的藍色氧化膜氧化膜,其外層主要是四氧化三鐵,內層為氧化亞鐵 5.2爐內氣體CO、CO2、O2的濃度為什么需要檢測？ 1. 測量載體中CO濃度可以用來糾正爐子的碳勢。 2. 測量CO和CO2濃度可發現可能存在的問題（如炭黑、漏水、漏氣和輻射管泄漏） 3. 太多富余甲烷可較早的表明爐子有問題 4. 測量CO濃度反應甲醇裂化的效率。該反應的平衡與溫度有關CH3OH - CO + 2H2 5. 輻射管破裂泄露會導致空氣中氧氣.水分進入爐內，氧氣與鐵高溫反應生成氧化鐵（Fe2O3），水分與鐵高溫反應生成四氧化三鐵（Fe3O4），會直接導致爐內工件被氧化，產生不良品（廢品）。 5.3爐內氣氛分析 熱處理爐殘氧/CO/CO2/H2/CH4/*點在線分析系統 a、適應工況 取樣距離 ≤30m 樣氣含塵濃度 ≤50mg/m3 樣氣壓力 0kPa～50kPa 樣氣溫度 ≤200℃ 取樣點 爐內氣體出口 b、工作條件 環境溫度 4℃-45℃ 環境相對濕度 ≤85% 供電電源 AC220V50Hz 200W 信號電纜 RVVP4*0.75mm2 環境氣壓 海拔低于2500m 空氣流速 ≤0.5m/s 工作位置 水平 其他要求 1.無陽光直接輻射 2.無強電磁場干擾 3.無機械振動 c、分析單元TY-6061激光氧分析儀 型號 TY-6061 安裝位置及方式 分析機柜內，與預處理系統連接。 基本參數: 電源 220VAC 50/60HZ 輸出 4-20mA模擬輸出(用于組分含量輸出)或RS485串口信號輸出 人機接口 前面板LED觸摸屏 測量方法 TDLAS（可調諧半導體激光吸收光譜） 量程 氧氣：0-2%VOL 分辨率 0.01% 主機供電 220VAC±5％，50/60Hz 樣品壓力 0 KPa至150 KPa 響應時間 T90≤10s 重復性 ＜1% F.S. 樣品溫度 標準：-10℃至60℃ d 、分析單元TY-6300紅外分析儀 型號 TY-6300 安裝位置及方式 分析機柜內，與預處理系統連接 基本參數: 電源 220VAC 50/60HZ 輸出 4-20mA模擬輸出(用于組分含量輸出)或RS485串口信號輸出 人機接口 前面板LED觸摸屏 認證 SIL2儀表功能安全認證、ISO9001質量體系認證 測量方法 激光、紅外、熱導、電化學 量程 CH4：0-30%VOL，CO2：0-25%VOL， H2：0-30%VOL，CO：0-60%VOL，根據實際需求量程發貨前定制可調） 分辨率 0.01% 主機供電 220VAC±5％，50/60Hz 樣品壓力 0KPa至50 KPa 響應時間 T90≤15s 測量精度 ＜±2% F.S. 重復性 ＜1% F.S.

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