近年來(lái)，在社會(huì)科技水平不斷進(jìn)步的帶動(dòng)下，我國(guó)的軋鋼技術(shù)也得到了前所未有的發(fā)展；隨著軋鋼技術(shù)的不斷進(jìn)步，不僅使得鋼材的各種性能都得以提高，而且在工藝加工的過(guò)程中也豐富了鋼材的品種種類(lèi)。本文首先簡(jiǎn)要介紹了軋鋼的相關(guān)生產(chǎn)工藝，然后對(duì)軋鋼關(guān)鍵設(shè)備加熱爐中氣體燃燒與監(jiān)測(cè)做具體闡述。 1.軋鋼的概念： 軋鋼，在旋轉(zhuǎn)的軋輥間改變鋼錠，鋼坯形狀的壓力加工過(guò)程叫軋鋼。軋鋼的目的與其他壓力加工一樣，一方面是為了得到需要的形狀，例如：鋼板，帶鋼，線材以及各種型鋼等；另一方面是為了改善鋼的內(nèi)部質(zhì)量，我們常見(jiàn)的汽車(chē)板、橋梁鋼、鍋爐鋼、管線鋼、螺紋鋼、鋼筋、電工硅鋼、鍍鋅板、鍍錫板，包括火車(chē)輪都是通過(guò)軋鋼工藝加工出來(lái)的。 2.軋鋼的分類(lèi)： 軋鋼方法按軋制溫度不同可分為熱軋與冷軋；按軋制時(shí)軋件與軋輥的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系不同可分為縱軋，橫軋和斜軋；按軋制時(shí)軋件與軋輥的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系不同可分為縱軋、橫軋和斜軋；按軋制產(chǎn)品的成型特點(diǎn)還可分為一般軋制和特殊軋制。周期軋制、旋壓軋制、彎曲成型等都屬于特殊軋制方法。 2.1熱軋工藝： 從煉鋼廠出來(lái)的鋼坯還僅僅是半成品，必須到軋鋼廠去進(jìn)行軋制以后，才能成為合格的產(chǎn)品。從煉鋼廠送過(guò)來(lái)的連鑄坯，首先是進(jìn)入加熱爐，然后經(jīng)過(guò)初軋機(jī)反復(fù)軋制之后，進(jìn)入精軋機(jī)。軋鋼屬于金屬壓力加工，說(shuō)簡(jiǎn)單點(diǎn)，軋鋼板就像壓面條，經(jīng)過(guò)搟面杖的多次擠壓與推進(jìn)，面就越搟越薄。在熱軋生產(chǎn)線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋機(jī)，*后軋成用戶(hù)要求的尺寸。軋鋼是連續(xù)的不間斷的作業(yè)，鋼帶在輥道上運(yùn)行速度快，設(shè)備自動(dòng)化程度高，效率也高。熱軋成品分為鋼卷和錠式板兩種，經(jīng)過(guò)熱軋后的鋼軌厚度一般在幾個(gè)毫米，如果用戶(hù)要求鋼板更薄的話(huà)，還要經(jīng)過(guò)冷軋。 2.2冷軋工藝： 與熱軋相比，冷軋廠的加工線比較分散，工藝流程上也不夠連續(xù)，由于冷軋過(guò)程中會(huì)造成鋼材成型不夠均勻，導(dǎo)致殘余應(yīng)力產(chǎn)生，*終形成加工鋼材硬度較大的結(jié)果，影響所制造產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。冷軋產(chǎn)品主要有普通冷軋板、涂鍍層板也就是鍍錫板、鍍鋅板和彩涂板。經(jīng)過(guò)熱軋廠送來(lái)的鋼卷，先要經(jīng)過(guò)連續(xù)三次技術(shù)處理，先要用鹽酸除去氧化膜，然后才能送到冷軋機(jī)組。冷軋主要用于生產(chǎn)尺寸較小的精密鋼，一般鋼的軋制以熱軋為主。 2.3熱軋與冷軋工藝的區(qū)別 經(jīng)過(guò)比較，冷軋與熱軋雖然都是鋼生產(chǎn)工藝中的一部分，作用也基本相同，但卻有著根本的區(qū)別。首先熱軋工藝需要較高的溫度環(huán)境，要通過(guò)許多外界環(huán)節(jié)操作來(lái)提升工藝設(shè)備的溫度。在一定的溫度和壓力條件下，將鋼加工到鋼的奧氏體去以進(jìn)一步提高鋼的可塑性，使鋼材原料真正實(shí)現(xiàn)軟化，并且不斷變薄，而且熱軋工藝也不會(huì)改變鋼材的結(jié)構(gòu)和性能；而冷軋工藝則于此不同，冷軋是在冷軋機(jī)上進(jìn)行加工，生產(chǎn)環(huán)境不需要較高的溫度和壓力，在這個(gè)過(guò)程中鋼的晶體結(jié)構(gòu)發(fā)生了改變，經(jīng)過(guò)工藝加工后的鋼材在結(jié)構(gòu)上和性能上都發(fā)生了一定的改變。再者，由于冷軋生產(chǎn)后的鋼制產(chǎn)品具有保持原有的承載力的特性，所以鋼材經(jīng)過(guò)冷軋工藝后，*后成型的鋼材表面會(huì)出現(xiàn)一定程度的屈曲，對(duì)于冷軋來(lái)說(shuō)這種變形是允許的，而熱軋工藝后生產(chǎn)的鋼材產(chǎn)品則沒(méi)有屈曲的現(xiàn)象出現(xiàn)。*后，經(jīng)過(guò)兩種加工形成的截面存在著很大的不同，這主要是由于兩者的殘余應(yīng)力不同所致。所以，在殘余應(yīng)力的作用下，冷軋鋼材能夠生產(chǎn)出彎曲型產(chǎn)品，而熱軋鋼材則能夠形成薄膜型產(chǎn)品。 3. 軋鋼加熱爐煙氣的監(jiān)測(cè)分析 在軋鋼生產(chǎn)過(guò)程中，加熱爐溫度的控制起著舉足輕重的作用，直接關(guān)系到產(chǎn)量、能源、污染、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度等等，軋鋼加熱爐的燃燒控制對(duì)其燃耗、氧化燒損、生成物中NO含量等有直接關(guān)系。燃燒效果可通過(guò)空燃比、煙氣含氧量和空氣消耗系數(shù)來(lái)判斷。軋鋼加熱爐受操作者的技能、生產(chǎn)的均勻性、燃料熱值波動(dòng)、風(fēng)溫變化等影響，空燃比的控制難以達(dá)到*佳狀態(tài)。且軋鋼加熱爐全部使用焦?fàn)t煤氣作為燃料，焦?fàn)t煤氣含雜質(zhì)多，容易堵塞流量計(jì)，導(dǎo)致計(jì)量*確度差，難以保證空燃比的準(zhǔn)確性。焦?fàn)t煤氣的成分如下表 1所示。 表 1 焦?fàn)t煤氣組分 組分 CH4 H2 N2 O2 CO CO2 CnHm ∑ % 25.45 58.92 5.06 0.26 6.01 2.14 2.16 100 注：%表示體積分?jǐn)?shù)。 因此，監(jiān)測(cè)分析煙氣中的O2和CO含量等，成為判斷軋鋼加熱爐燃燒效果的*有效方法。 3.1燃燒與空氣消耗系數(shù) 3.1.1燃燒反應(yīng) 燃燒可分為完全燃燒和不完全燃燒。不完全燃燒又分為化學(xué)不完全燃燒和機(jī)械不完全燃燒。 由圖1可見(jiàn)，“過(guò)量空氣能耗”表示富余的空氣形成的熱損失，表征為煙氣中的氧含量?！斑^(guò)量燃料能耗”表示由未完全燃燒的燃料所引起的能耗，表征為煙氣中CO含量。若要降低能耗，須降低煙氣中的O2含量和CO含量，但兩者是相互制約的。*佳的燃燒控制點(diǎn)的熱損失*小、熱效率*高，其氣體O2含量約為1%。 3.1.2 空氣消耗系數(shù) 空氣消耗系數(shù)（簡(jiǎn)稱(chēng)α）直接影響爐的燃燒狀況及熱效率、氧化燒損等。α的大小與燃燒種類(lèi)、燃燒方法、燃燒裝置的結(jié)構(gòu)及其工作好壞都有關(guān)。氣體燃料空氣消耗系數(shù)的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)為n=1.05~1.15.通過(guò)氣體成分分析儀，可按以下公式計(jì)算出α。 不完全燃燒時(shí)， 完全燃燒時(shí)， 上述兩式中，RO2、O2、CO分別表示氣體中SO2和CO2、O2、CO的容積占干煙氣容積的百分含量，%。 3.1.3煙氣NOX的監(jiān)測(cè)分析 NOX是燃料燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的主要污染物之一，其生成是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程。研究表明：NOX的生成主要是與火焰中的*高溫度、氮和氧的濃度以及氣體在高溫下停留時(shí)間等因素有關(guān)。當(dāng)供入空氣量較小時(shí)，火焰內(nèi)O2的濃度相對(duì)減小，可降低NOX的生成量。實(shí)驗(yàn)表明，隨著空氣消耗系數(shù)的加大，NO的含量會(huì)迅速增加，當(dāng)出現(xiàn)15%的過(guò)量空氣時(shí)達(dá)到*大值。軋鋼加熱爐煙氣溫度較高，煙氣中NOX均為NO，由此也可監(jiān)測(cè)鍋爐排放是否達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)（NOX≤300mg/m3）。 3.2氣體分析儀及監(jiān)測(cè)取樣 天禹智控的氣體分析監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，可對(duì)氣體中O2、CO、CO2、碳?xì)浠衔?、氮氧化物等成分進(jìn)行在線采集分析，并同時(shí)測(cè)量氣體的溫度、環(huán)境溫度、氣體壓力、流速等。利用煙氣殘氧監(jiān)測(cè)及控制是可實(shí)現(xiàn)有效節(jié)能。加熱爐使用燃燒工況監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，可通過(guò)監(jiān)測(cè)加熱爐煙氣殘氧含量科學(xué)的控制空燃比，使過(guò)?？諝饬?小，達(dá)到燃料的*佳燃燒效率，降低燃料消耗，達(dá)到*佳燃燒控制的目的。分析監(jiān)測(cè)系統(tǒng)根據(jù)助燃空氣中氧氣含量基本恒定，就可通過(guò)燃燒后煙氣中的殘氧量計(jì)算出助燃空氣的剩余量，用殘氧量來(lái)判斷加熱爐燃燒過(guò)程中的空氣過(guò)剩系數(shù)是否合理。 3.3加熱爐氣體監(jiān)測(cè)的意義： 3.3.1燃燒控制 加熱爐是軋鋼廠的關(guān)鍵設(shè)備之一，加熱爐性能的好壞直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，而加熱爐燃料是影響加熱爐性能的重要因素，因此根據(jù)生產(chǎn)需求合理控制、及時(shí)調(diào)整加熱爐燃料熱值、壓力、成分、流量等參數(shù)是提高加熱爐效率的有效措施。 為保證軋鋼加熱爐*效運(yùn)行，需要綜合考慮燃料種類(lèi)、預(yù)熱溫度和在某一空氣系數(shù)下能保證完全燃燒的控制操作系統(tǒng)和設(shè)備，以達(dá)到*優(yōu)燃燒效率與*佳空燃比。此外，空氣過(guò)剩系數(shù)過(guò)大，會(huì)使廢氣量增加，廢氣熱損失增大，燃燒溫度降低；空氣過(guò)剩系數(shù)過(guò)小，就會(huì)造成燃料的不完全燃燒，浪費(fèi)燃料。故空燃比例不合理不僅影響加熱爐生產(chǎn)率，而且造成加熱爐單位燃耗的升高。同時(shí)，在加熱爐加熱過(guò)程中鋼坯表面會(huì)產(chǎn)生氧化，這將會(huì)產(chǎn)生大量的氧化燒損，嚴(yán)重影響鋼的性能。 因此，通過(guò)在熱處理爐前端對(duì)燃?xì)膺M(jìn)行熱值檢測(cè)，保證混合煤氣穩(wěn)定、安全、*效加熱；在熱處理爐后端進(jìn)行尾氣成分及殘氧量變化檢測(cè)，優(yōu)化空燃比，減少燒損，提高能效對(duì)實(shí)現(xiàn)熱處理環(huán)節(jié)閉環(huán)控制、工藝優(yōu)化具有重大意義。 3.3.2節(jié)能減排 加熱爐是軋鋼企業(yè)*大的耗能設(shè)備，軋鋼廠能量消耗的60%~70%來(lái)自加熱爐。因此加熱爐的熱效率對(duì)軋鋼廠的節(jié)能減排任務(wù)有重要意義。在加熱過(guò)程中高溫氧氣還可能與氮?dú)獾葰怏w發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生一氧化氮、二氧化氮、二氧化硫等氣態(tài)污染物，這些污染物是造成霧霾天氣的主要原因。因此，如何提高加熱爐的熱效率，優(yōu)化加熱爐的爐溫控制和燃料燃燒過(guò)程對(duì)于加熱爐的節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本、減少多種空氣污染物的排放具有重要的意義。 3.4加熱爐氣體監(jiān)測(cè)解決方案： 3.4.1產(chǎn)品介紹 TY-8319 熱處理爐氣體在線分析系統(tǒng)由采樣單元、預(yù)處理單元、控制單元、分析單元四部分組成，測(cè)量點(diǎn)設(shè)置在加熱爐燃?xì)廨斔凸艿郎稀? 采樣單元： 采用不銹鋼電加熱溫控干法取樣探頭+反吹技術(shù)解決爐內(nèi)煙塵大易堵塞探頭問(wèn)題。 預(yù)處理單元： 采用2級(jí)過(guò)濾裝置+電子冷凝器除去樣氣中的粉塵、水分等諸多雜質(zhì)，為分析儀表提供潔凈樣氣，保證系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。 控制單元： 手動(dòng)+自控可選，自控方式采用西門(mén)子作為核心控制元件，一套系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)多個(gè)采樣點(diǎn)循環(huán)監(jiān)測(cè)。 氣體分析單元： 采用天禹智控自主研發(fā)的在線紅外煤氣分析儀TY-6300，配置NDIR紅外氣體分析、H2熱導(dǎo)傳感器、O2電化學(xué)傳感器等核心技術(shù)，精度高、響應(yīng)快、壽命長(zhǎng)、穩(wěn)定性高，可實(shí)時(shí)快速檢測(cè)爐氣或尾氣中CO、CO2、H2、O2、CH4、NOx、H2S、SO2等多組分濃度，并根據(jù)氣體含量自動(dòng)計(jì)算煤氣熱值，為現(xiàn)場(chǎng)工藝調(diào)整提供實(shí)時(shí)依據(jù)。 3.4.2 客戶(hù)案例 4. 總結(jié) 軋鋼廠加熱爐運(yùn)用氣體在線監(jiān)測(cè)分析系統(tǒng)的生產(chǎn)時(shí)間和使用效果分析表明：運(yùn)用氣體分析系統(tǒng)能夠降低加熱爐的燃耗；提高了對(duì)加熱爐燃燒效果的控制，提高生產(chǎn)工藝中的穩(wěn)定性，同時(shí)也是保證鋼材質(zhì)量、提高使用壽命及企業(yè)節(jié)能減排的重要舉措。